重磅丨智慧工廠開啟工業4.0時代 哈弗潤滑油跨時代飛躍
瀏覽： 發布日期：2019-05-05
隨著汽車保有量的快速增加及平均汽車使用年限的延長，汽車后市場的潛力巨大，龐大的汽車養護行業市場需求，為緊密相關的潤滑油行業帶來了前所未有的機遇和挑戰。
汽車后市場新一輪消費升級，產品品質、品牌影響力越來越受到消費者的重視，尤以潤滑油行業，生產、技術更是產品品質的關鍵，品質保證才是品牌價值的展現，才是企業可持續發展的正道。
品質致勝 臻油品鑄品牌
廣東哈弗石油能源股份有限公司（簡稱“哈弗”），為哈弗集團控股子公司，是一家專業從事節能環保潤滑油產品研發、生產和銷售，以及降低汽車尾氣PM2.5排放技術推廣與應用的國家高新技術企業。
哈弗始終秉承著為用戶提供卓越的產品和服務的宗旨，不斷引進先進的智能化設備和高新技術，以精工鑄煉品質、智能創造未來的理念，打造優質的潤滑油產品，打造行業認可的消費者品牌。
哈弗智慧工廠，按照世界一流標準建造，計劃總投資 4.36 億元，總占地面積 31200 平方米，一期工程已竣工并于2019年4月投入使用。
哈弗智慧工廠，引進德國西門子中央集控DCS全自動調和系統和全自動高速灌裝生產線，全面實現生產自動化和精準化，生產出來的潤滑油成品，品質統一、穩定。
綜合廠房采用先進的環節理念設計，自然采光、降低能耗，同時按國家最嚴苛頒布的環保標準，整個廠區采用統一中央集中回收再處理技術，做到零排放、零污染。
哈弗潤滑油智慧4.0工廠 超凡技術全解密
罐區——精確的罐儲原料管理
哈弗智慧工廠基礎油儲存量10000M3，安全、精確的罐儲至關重要，哈弗智慧工廠采用國內外領先的軟、硬件進行整體系統集成，利用高低液位管控、數據化信息處理等先進技術，實現更為精確的罐儲原料管理。
自動配料調和系統——實現高精度控制
為了確保產品質量長期穩定，哈弗智慧工廠采用德國西門子DCS中央集控系統和PLC自動配料調和系統，產品在生產過程中，具有重量數字顯示、過程畫面動態顯示、遠程自動化生產控制管理、實現高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等優點，生產過程中原材料的配比誤差值控制在最小值范圍之內。
可視化智能溫控設備，調和過程溫控精準，讓油品在最佳的溫度下相融合。
調和過程，實施精密攪拌、脈沖混合與高溫循環三位為一體的調和控制，最大限度保持油品剪切穩定性，使油品在設備使用過程中具有高剪切性能，讓精密的發動機在高溫工況下保持最大輸出功率。
針對石油化工行業在生產過程中最為棘手的油品混批問題，哈弗智慧工廠在自動調和設計過程中，經反復實踐與工藝改良，采用“專管專線”處理，有效解決了油品混批的行業痛點，確保了產品批次質量的統一性與穩定性。
另外，在哈弗智慧工廠，精益制造、精密控制隨處可見：
四重精密過濾系統，可將直徑5微米的細微顆粒過濾干凈，油品可根據客戶需求達到NAS7級，高于行業標準。
在油品切換期間，采用加壓掃線、管道循環，對管道內壁進行循環清掃，避免油品混批現象的發生，確保品質穩定如一。
全自動高速灌裝生產線——領先業內的軟硬件設備體系
哈弗智慧工廠配備的灌裝設備，是集先進的全自動高速灌裝生產線、美國ABB機器人、英國多米諾標識管理系統于一體的處理體系，生產過程更加精準、高效。
中央自動控制中心-開啟工業4.0時代
中央集控系統，是哈弗智慧工廠的核心。系統結合現代化傳感技術、網絡技術、自動化技術以及人工智能的基礎上，通過感知、人機交互、決策、執行和反饋，實現產品設計過程、制造過程和企業管理以及服務的智能化。
哈弗公司通過物聯網設備對整個制造過程進行有效的管理和環節跟蹤，精準把控從消費需求到生產制造的所有過程，并對產品的制造和物流配送系統進行全程的信息掌控，從而實現高效生產管理，優化人力資源的配置。
高標準嚴控潤滑油生產全流程
在生產、調和、灌裝、出入庫等環節，哈弗智慧工廠以高于國標的60項質量流程質控點進行嚴格的檢測，確保每件產品全部通過153個質量控制點才能正式交付，以保證每一件下線產品均為合格產品，終檢合格率達到100%；并通過防偽防串物聯系統，賦予每一瓶油品獨一無二的身份號碼，實現對每件產品的原材料質量追蹤和銷售渠道環節的有效管控，為打擊假冒偽劣、保障用戶合法權益加上一把安全鎖。哈弗智慧工廠，搭乘工業4.0強勁引擎，以“ 智能、精益、高效”為用戶提供更加卓越的產品和服務。
顛覆傳統 哈弗智慧工廠4.0引領油品智造新潮流
時代雄起，哈弗潤滑油——
以智能化的技術鑄造產品品質；
以革命性的智慧工廠驚艷行業市場；
以非凡的行動力展現品牌邁進步伐；
以穩健的步伐昂首邁進屬于哈弗潤滑油的企業發展路。
